油脂浸出设备影响浸出法制油的因素有哪些！

      油脂浸出设备影响浸出法制油的因素有哪些！

　　浸出设备作为许多油脂大中型生产厂家生产线中必用的设备，在油脂浸出生产工艺中起着顶梁柱的作用，那么在用浸出法制油过程中影响因素有哪些呢?

　　1.浸出设备适用的料坯和预榨饼的性质

　　(1)油料细胞的破坏程度。料坯和预榨饼的细胞组织破坏的越好，油脂就越简单分散到溶剂中。

　　(2)料坯的厚度。料坯厚，则与溶剂触摸的表面积削减，另外，其内油脂分散到溶剂中去的间隔长，分散阻力大，浸出时刻必然长。料坯薄，粉末度就添加，会堵塞油路。

　　(3)水分含量。水分与溶剂、油脂互不相容。假如水分过高会影响溶剂对油脂的溶解。一起也简单使料坯结团。如大豆坯水分为7%-8%。

　　2.浸出的温度

　　通常浸出温度控制在低于溶剂馏程初沸点5℃摆布，如用6号溶剂油作溶剂，浸出温度为55℃摆布。

　　3.浸出时刻

　　在浸出设备厂家实践生产中，应在确保粕残油量到达指标的情况下(1%)，尽量缩短浸出时刻，通常为90-120 min。

　　4.料层高度

　　在确保良好作用的前提下，尽量进步料层高度。但料层过高，料易被压成块或团，这就缩小了触摸面积，增大了溶剂的浸透阻力。通常高度为1.2-2.5m。

　　5.溶剂比和溶剂温度

　　溶剂温度通常在进入浸出器之前调理，选用6号溶剂油，其温度可预热到50-55℃。

　　浸出用溶剂的分量和浸出质料的分量有相应的份额，称为溶剂比。假如加溶剂量过大，混合油浓度就低，反之，溶剂量太少，浸出作用就差。关于通常的料坯浸出，溶剂比多选用(0.8-1)：1

　　6.混合油浓度

　　混合油浓度越高，浸出速率就低，因而降低混合油浓度，有利于进步浸出速率。可是混合油浓度太低，后道工序复合添加。所以，实践生产中，选用溶剂和混合油与料坯逆流浸出的办法。混合油质量分数请求到达18%-25%。

　　7.沥干时刻和湿粕含溶剂量

　　为了减轻蒸烘设备的负荷，通常在浸出器内要有相应时刻让溶剂(或稀混合油)尽可能地与粕别离，这种使溶剂与粕别离所需的时刻，称为沥干时刻。生产中，在尽量削减湿粕含溶剂量的前提下，尽量缩短沥干时问。沥干时刻就依浸出所用质料而定，通常为15～25 min。