油脂浸出工艺流程的四个工艺简单说明
油脂浸出工艺:油脂浸出工艺流程的四个工艺简单说明
(a)浸出工序
从预榨车间来的棉籽饼由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙,进入浸出器,物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周,经有递减浓度的混合油进行喷淋、浸泡,用新鲜溶剂喷淋后,通过滴干被接连地送入湿粕刮板。浓的混合油由混合油泵打入旋液别离器除杂后进入混合油罐,再送入榜首长管蒸腾器。
(b)浸出湿粕脱溶工序
浸出器出来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层,底部用直接蒸汽加热,脱去有些溶剂;经预脱后的湿粕进入蒸脱层,蒸脱层设主动操控坚持相应的料层,底部通入直接蒸汽,脱去悉数溶剂,一同有些蒸汽凝结在粕中,粕的水分会有些升高。脱溶粕由旋转阀定量下落到烘干层,烘干层坚持合适的料位,进行去水枯燥进程,冷却层坚持的料位,进行通风冷却进程,由主动料门操控出料,再由出粕刮板送入粕库。
从脱溶机顶部出来的溶剂和水蒸汽的混合汽,通入榜首长管蒸腾器壳程作为一蒸混合油的加热介质。
(c)混合油蒸腾脱溶工序
混合油由混合油罐进入榜首长管蒸腾器管程,脱溶机的混合汽为一蒸的加热介质。蒸腾的溶剂经别离室进入真空冷凝器,别离室下部设有液位操控设备坚持液封,榜首蒸腾器由真空喷射泵坚持相应的残压,使一蒸混合油中的溶剂在负压下蒸腾,可下降溶剂的沸点,提高作业蒸汽利用率。
经一蒸浓缩后的混合油,进入二长管蒸腾器蒸腾。壳程用直接蒸汽加热,蒸腾的溶剂汽经别离室进入真空冷凝器,二蒸腾器由真空喷射泵坚持的残压,使二蒸混合油中的溶剂在负压下蒸腾,可下降溶剂的沸点,提高作业蒸汽利用率,出口混合油由真空吸入汽提塔。
混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中,一层层降下,一同底部喷入直接蒸汽,脱去残留溶剂。顶部出口接真空冷凝器,由真空喷射泵坚持汽提塔在负压下作业,汽提塔底部设备有液位操控器保证液封和成品油稳定的流量,毛油由汽提塔抽出泵从塔底抽出进入毛油箱,再由毛油泵送入脱溶。
(d)溶剂收回及分水
真空冷凝器、冷凝器等的自在气体,分水器、溶剂库自在气体聚集到一同进入冷凝器,冷凝器出来的未凝气由尾气风机吸入尾气收回设备经阻火器排入大气。
分水器的溶剂相由上面流入溶剂库有些循环运用,水相排入蒸水罐中,蒸水罐底部通入直接汽蒸腾残留溶剂后排入水封池。
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