油脂浸出工艺之大豆膨化 企鹅机械技术支持客户
浸出法制取食用油是先进制油方式,郑州企鹅粮油机械,生产油脂浸出设备和各种食用油加工设备,利用先进技术生产,为客户提供设备生产线,技术培训等。
大豆油采用油脂浸出设备进行浸出制取,在浸出法制取大豆油的时候,要对大豆进行膨化处理,因为膨化后的物料是多孔状态,也就是膨化料像马蜂窝,浸出制油的时候,溶剂与膨化料的接触面积大,容易渗透,出油率高,膨化料比胚料的比重大,同样的浸出设备,处理膨化料产量更大。
大豆胚片膨化的过程:膨化是向膨化机强制喂料及通入高温高压蒸汽的情况下,大豆胚片在有限空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用,从而产生组织结构的变化,转变成膨化物料的过程。
膨化机结构:膨化机缸筒、螺旋、剪切销、注汽销、液压模头、液压系统、轴承润滑系统、驱动装置等。
大豆胚片膨化原理:
膨化机机膛内装有一根螺旋轴,螺旋轴上的螺旋叶片间断而不连续。剪切销深入圆筒内壁突出至各个螺旋叶片之间的间隔之中。工作时,转动的螺旋叶片与剪切销的联合作用使缸筒内的物料充分混合搅拌。螺旋在机膛内的螺距有进料口到出料口是逐渐减小的这样物料在机膛内体积逐渐减小,物料在变距螺旋的推动下不断挤压揉和使物料很好的粘结在一起。在机壳壁上装有蒸汽注入管,向机膛内的物料喷射4-6bar直接蒸汽以增加挤压物料的水分提高物料的温度使物料软化。
大豆胚由螺旋输送机强制且均匀地喂入挤压膨化机,在机膛内料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用,使物料密度不断增大。同时由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热作用、固定销与螺旋叶配合形成的切割混合作用以及直接蒸汽的注入,使物料受到充分的混合、加热、加压、胶合、糊化作用,从而产生组织结构上的变化。物料呈连续的绳条状从膨化机末端的模板槽孔中挤出。
物料在机膛内有螺旋轴输送到锥模头出料端的时候,物料在受到挤压、摩擦及注入直接汽的情况下温度将会升高到105-115℃,水分含量会升高到11%-13%,此时物料在机膛内部压力比正常大气压大13-40倍,物料被挤出锥模头的槽孔时,压力瞬间从高压转变为常压,压力的突然降低,造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来,水蒸气在挥发的过程中穿透物料使物料内部形成许多气孔,物料由此受到强烈的膨化作用,形成具有无数个微小孔道和表面裂缝的膨化料粒。
膨化机内的高温蒸煮及搅拌挤压等条件作用下使蛋白质软化并胶凝,转变为一种胶状物质,它能使物料颗粒结合起来,并由于胶凝化蛋白质具有的弹性,使物料在膨化条件下形成多孔的膨化料粒。
采用浸出法生产食用油就选用企鹅粮油机械生产的油脂浸出设备,质量过硬,服务周到,为不同客户量身定制方案工艺,为客户进行厂房规划,设备安装调试,培训员工,长期进行技术指导,企鹅牌油脂设备在国内外口碑高,欢迎来公司进行洽谈合作:13503839006