食用油精炼生产线，企鹅粮油机械提升工艺降低成分

在激烈的市场竞争中，谁在保证油脂质量的情况下把控成本，谁就掌握了主动权。毛油加工至成品油的工艺过程维护及保证正常的生产运行，都要特别关注产品的质量与成本控制。在保证成品油质量及设备使用寿命的前提下，即满足生产过程中的需求，提升生产工艺，既降低食用油生产成本又保证食用油质量合格。

这无疑将成本降低了的好办法，工艺降成本则是实现技术上的创新获得收益上的提升的方法。精炼车间生产时，所需要精炼设备包括成品罐区毛油泵、浸出车间毛油泵、精炼车间毛油泵都要在连续状态下运行。

毛油自成品车间罐区，经成品车间毛油泵输送至精炼车间毛油罐，浸出车间产出毛油同时进入精炼车间毛油罐，再由精炼车间毛油泵输送至精炼车间水化脱胶工段，进行后续的生产加工，直至生产出合格的成品油。

由于浸出车间产出毛油数量不能满足精炼车间生产需求，所以精炼车间生产运行时,通常多采用浸出车间毛油与成品车间毛油同时进入精炼车间毛油罐，使其达到生产加工需要的数量，以保证生产加工的连续性和稳定性。

为了保证精炼成品油质量，在原有工艺的基础上进行修改，毛油进入车间成品油暂存罐暂存，再由成品油暂存罐配备的成品油泵输送到成品车间储油罐储存，这样的工艺设计是为了避免初次开机生产过程中，设备运行不稳定，出现不合格成品油直接进入成品车间储油罐。

精炼车间优化成品油加工工艺，降低用电消耗，在每次开机生产使用原有生产工艺运行，待设备及工艺稳定后，成品油质量稳定后，切换为优化工艺运行，减少一台成品油输送泵的运行，达到节省电量消耗的目的。

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