油脂浸出工艺高温脱溶采取的5种脱溶机

　　油脂浸出工艺中要有脱溶过程，油脂浸出工艺中回收和循环使用溶剂，降低溶剂消耗和生产成本，选择脱溶设备要根据产品的脱溶过程，脱溶分为高温脱溶和低温脱溶，现在着重讲述高温托让工艺，在高温脱溶工艺中用到的脱溶设备主要有5种：

　　1，DTDC脱溶机。

　　DTDC脱溶机结构组成为:预脱层、脱溶层(汽提层)、热风干燥层、冷风冷却层。其作用分别是:预脱层用间接蒸汽加热,脱除湿粕中20%~30%的溶剂,同时将湿粕升温。脱溶层用直接蒸汽汽提湿粕中的残留溶剂,使湿粕含溶量达到合格产品的要求(300mg/kg以下)。

　　DTDC脱溶机的优点:脱溶效果好,产品质量稳定,单机生产能力大,结构简单,对浸出粕水分、温度的调节方便、快捷。DTDC脱溶机缺点:蒸汽消耗高,动力消耗高,由于通过热冷风换热,空气排放时需增加除尘系统,故设备一次性投资较大。比较适合较大生产规模,尤其适合加工大豆。

　　2，DT脱溶机

　　DT脱溶机结构组成为:预脱层、脱溶层(汽提层)、间接蒸汽加热烘干层。其作用分别是:预脱层是用间接蒸汽加热,脱除湿粕中20%~30%的溶剂,同时将湿粕升温。脱溶层是用直接蒸汽汽提湿粕中的残留溶剂,使湿粕中含溶量达到合格产品的要求(300mg/kg以下)。

　　DT脱溶机的优点:动力消耗低,操作方便。缺点:产品质量不稳定,蒸汽消耗高,单机生产能力小,结构复杂,对浸出粕水分调节不方便、不快捷,同时粕温度较高。比较适合较小生产规模,尤其适合预榨饼、散状或黏性物料的生产。

　　3，高料层脱溶机

　　高料层脱溶机结构组成为:脱溶层(汽提层)、间接蒸汽加热烘干层。其作用分别是:脱溶层是用直接蒸汽汽提湿粕中的溶剂,使其湿粕的含溶量达到合格产品的要求(300mg/kg以下)。

　　高料层脱溶机的优点:结构简单,动力消耗低,蒸汽消耗低,操作方便。缺点:产品质量不稳定,单机生产能力小,对浸出粕水分调节不方便、不快捷,同时粕温度较高。

　　4，DTC脱溶机

　　DTC脱溶机结构组成为:预脱层、脱溶层(汽提层)、间接蒸汽加热烘干层、冷风冷却层。其作用分别是:预脱层是用间接蒸汽加热,脱除湿粕中20%~30%的溶剂,同时将湿粕升温。脱溶层是用直接蒸汽汽提湿粕中的残留溶剂,使湿粕含溶量达到合格产品的要求(300mg/kg以下)。

　　DTC脱溶机的优点:动力消耗低,操作方便,粕温适合直接包装储存,对浸出粕水分调节方便、快捷。DTC脱溶机缺点:产品质量不稳定。

　　5，混合式脱溶机

　　对黏性油料如油茶籽、大豆、花生等,脱溶过程中成品粕很容易结球,严重影响产品质量,还会增加溶剂消耗。因此,这类油料可以选择混合式脱溶机脱溶。

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