油脂浸出车间溶剂蒸汽余热使用价值多多
一、油脂浸出车间内的溶剂蒸汽分类:
1,来自脱溶机的二次蒸汽
2,来自蒸发器及汽提塔的二次蒸汽
二、通常用法:对来自脱溶机的二次蒸汽作为一蒸发器的热源进行利用
三、实际上,油脂浸出车间溶剂蒸汽余热如果利用得当,将大大节省能源,可以这样用:
1,脱溶机二次蒸汽加热一蒸发器后仍有60℃~65℃,可以将这部分乏汽与蒸发冷凝器的溶剂冷凝液在节能器中进行直接热量交换。将30℃左右的溶剂冷凝液打入节能器顶部并在节能器中行程液幕,乏汽在穿透液幕的过程中与冷凝液进行热量交换,换热后冷凝液的温度可提高至50℃~55℃,乏汽温度下降至55℃。这样冷凝液经过分水后无需蒸汽加热就可直接进入浸出器使用,而乏汽温度降低后减轻了冷凝器的工作负荷。
2,从蒸发器和汽提塔蒸发出来的溶剂蒸占新鲜溶剂量的2
0%高温溶剂蒸汽直接进入冷凝器冷凝,这样会增大冷凝器工作负荷,更造成了部分热量的浪费。可以通过空气换热器的利用,将从蒸发器和汽提塔蒸发出的溶剂蒸汽与需要进入蒸脱机烘干层的空气进行换热。溶剂蒸汽进入空气换热器的管程,空气进入空气换热器的壳程,换热后空气可被加热至50℃~70℃,基本达到了烘干用热空气的正常使用温度。通过对这部分溶剂蒸汽的热量利用,可以减少空气加热器的加热面积,在气温较高时甚至可以不使用空气加热器。经过实际测算通过换热器换热后可减少空气加热器蒸汽用量12~15 kg/t原料。
总之,油脂浸出车间的溶剂蒸汽用途多多,在技术人员的操作下大大的节省了能源,节约了开支,符合现在的低碳新概念。