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油脂浸出设备:怎么使用干法熔炼炼制油脂呢

2016-09-29 16:06 次浏览 分类: 行业新闻

      油脂浸出设备:怎么使用干法熔炼炼制油脂呢

  干法熔炼法:

  干法熔炼进程不加水,乳浊液构成少,酸价底,易弄清和别离。质量优于湿炼法。

  但因受热不均匀而有焦化表象。常用于出产的办法有以下几种。

  ①明火熔炼法:

  用特制或通常铁锅在炉火上直接加热熔炼。

  此法适用于无蒸汽设备的小厂和家庭小出产。设备简略,便于操作,成本低。缺陷是受热极不蜷匀,油渣易焦化而降低质量。

  熔炼温度控制在85℃,不超越120℃,在拌和下使油脂分出。

  ②蒸汽熔炼法:

  通过蒸汽加热使受热均匀,加热温度75~90℃,约1h,使胶原纤维熔化,绝大部分的油脂分出,中止加热和拌和。

  再分次参加1%~1.5%食盐,配成弄清的饱满食盐液进行盐析,使滤液通明。

  盐析的原理是食盐可使油脂中水的密度添加,加速水的下沉,一起可使悬浮雕胶体粒子脱水,聚集,损坏胶体的乳化性而下沉,到达除掉杂质和水的意图。

  ③真空熔炼法:

  真空熔炼油脂设备通常选用带拌和器的卧式密闭夹层锅。

  用蒸汽加热,蒸汽压力1.7~2.0atm,真空度达450~600mmHg,锅内温度保持70℃,时刻约1.5h。
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