油脂浸出设备;影响水化脱胶的几大要素
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发布时间:2020-03-27
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油脂浸出设备;影响水化脱胶的要素:
(1)、加水量要恰当,一般为含磷量的3.5倍摆布,过小磷脂脱不净,过大会使油脚太稀,严重的会构成乳化,不易别离。(2)、温度视不一样方法而定,恳求操作温度与加水量相匹配,加水量大,温度宜高,加水量小,温度低些,但终温不应高于1000C。
(3)、搅拌速度控制:开端要快些60-70r/min,当磷佛分出时减速到20-30 r/min。
(4)、电解质的加量:电解质推进磷脂凝聚紧密,沉降速度加速。降低中性油含量:一般食盐或磷酸用量为油重的0.2%~0.3%,食盐与明混合使用时,用量可各占油重的0.05%。
(5)、毛油的质量:未成熟油料或蜕变油料所制取毛油,脱胶困难。未蒸炒好的油料所取毛油影响胶胶效果。
二、碱炼脱酸的基本原理
碱炼用的碱一般为烧碱溶液(NaoH),也可用纯碱溶液(Nazco3),烧碱有中和游离脂肪酸和较好的脱色效果,但也可能使部份中性油皂化而降低精粹率,纯不成可与游离脂肪酸发生分解反应,生成番笕,二氧化碳和水,不与中性油发生皂化,对前进精粹率有优点。但脱色能力差,生成的二氧化碳气体易构成溢锅。设备利用率低,一般者选用烧碱进行碱炼,其化学反应式为:RCOOH+NaoH RCOONa+Hzo
其工艺流程为:毛油 中和 静量 水洗 静量 单调 过滤 成品油
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