食用油浸出设备,企鹅粮油机械负压蒸发技术降低油厂成本
油脂浸出是当下运用比较广泛的食用油生产技术,能够较好的将饼粕中的残油率控制在1%以内,生产效率高,可形成规模化的发展从而在大中型油厂经常能够看到,在浸出油料的过程中溶剂蒸发汽提是非常重要的步骤,它主要针对的是混合油。
通过对混合油蒸发汽提将溶剂进行回收再利用能够较好的降低油厂的生产成本,企鹅粮油机械设备厂家根据自身以往的生产实践以及对市场的调查,在油脂浸出设备中采用负压蒸发技术对混合油进行处理,从而达到节约能源的目的。
负压蒸发是利用在负压状态下,混合油沸点降低,从而降低了一蒸、二蒸或者汽提的蒸发温度,实现蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸或者二蒸的热源,加以利用的原理。根据混合油的特性,一般常压下混合油浓度在50%左右时,沸点就高于80℃,蒸脱机的二次蒸汽温度在80~82℃,这样就是更换了热动力,无法将其作为一蒸加热热源。
如果将其设定在负压下,情况就不同了,就可以利用蒸脱机的二次蒸汽对一蒸进行加热。采用负压蒸发工艺后,由于混合油的沸点降低,使二次蒸汽得到利用,减少了直接蒸汽的用量,并且车间操作温度比较低,从而水重量、煤、溶剂等消耗指标较常压工艺降低,各项消耗指标均有所下降。
混合油在负压下蒸发、汽提、油温比较低,可以避免油脂氧化,油中所含杂质的焦糊、色素沉淀等现象,得到的毛油色泽浅、残溶低,为后续的精炼加工创造了有利条件。采用负压蒸发,可以是蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的的加热热源,而不是直接进入冷凝器冷凝。
降低了需冷凝的混合气体的热量。负压恒发工艺中冷凝面积配备比常压工艺显著减少,节省了设备投资和冷却用水,同时减少了溶剂的跑、冒、滴、漏的可能性,保证了浸出车间的正常生产。
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