浸出法生产大豆油,降低油厂生产成本
工业生产中多采用浸出法制取大豆油,将处理好的大豆油料送入浸出器,通过喷淋溶剂,所选用的溶剂都是沸点较低容易与油脂分离的溶剂,如正己烷、乙醇等,油料中的油脂会被溶剂浸出出来,得到混合油和湿粕。湿粕进入蒸脱塔,通过脱溶烘干,得到干燥且符合溶剂残留标准的饼粕。
混合油进入混合油蒸发系统,通过蒸发和汽提,使毛油与溶剂分离。溶剂将通过冷凝器冷却后回收,得到的毛油会进入精炼车间进行精炼。精炼过后的大豆油就能够输送到市场中进行销售,浸出法制油的优势明显,因此是当下常用的制油工艺。
采用压榨工艺制油时,由于预处理工序不能使油料充分被破坏,蛋白变性不充分;受榨膛温度、榨膛压力等因素的影响,不能将油脂榨净。这就好比用力拧毛巾中的水分,无论使用多大力,毛巾中都会有少量水分是不能拧出来的,压榨制油也是如此,压榨得到的榨饼的残油率还较高,通常在8%以内。
相比之下,采用食用油浸出工艺,无论是直接浸出还是预榨浸出,浸出后粕的残油率都可控制在1%以内,此外食用油浸出工艺所采用的生产线一般比较完整,机械化程度较高,易于实现生产自动化,浸出车间工作人员的劳动强度低,所需的劳动力少,油厂在工人开支方面也相对较少。
因此食用油浸出工艺的加工成本低,经济效益高,有助于油厂的发展。食用油浸出工艺生产中,由于相关工序的操作温度都比较低,使得物料中蛋白质的活性保留,粕的质量也好一些,对粕的饲养价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
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