大豆油精炼脱胶工艺，水洗后的干燥很重要

现代制油中，不管是压榨制油还是浸出制油，精炼工艺都具有重要性，在进行精炼食用油时候，精炼设备的质量、技术等对食用油的合格与否起重要作用，油脂精炼设备生产食用油是个科学复杂的过程，要分离食用油中不适合人体的成分，还要保留有益成分。

在脱胶、脱酸、脱色和脱臭的工艺中，要采用合适的方法来进行生产，保证食用油营养、味道等的合格性，还要求在进行烹饪时不起沫，油烟小等。大豆油是我们常见的食用油，在售货架上我们可以看到不同价格与质量的油脂。

作为加工原料的大豆，如果含有大量的没有成熟的青豆或者霜冻现象比较严重的大豆，没有经过后熟期，浸出的大豆毛油中就会含有比较多的醛酮类低分子物质，这些物质的存在会造成成品油加热起沫现象。油厂通过比较高的温度和真空，让毛油中所含的醛酮来低分子物质充分发挥出来。

当然影响大豆油质量的不但是加工油料，选择生产工艺也很重要，在生产大豆油的时候，不管是哪个等级的大豆油生产，在脱胶干燥时候，都要保持干燥合格的油中的含水量低于0.1%。不然油脂不耐储存，容易发生变质。

油脂精炼中比较明显会向油脂中加水的阶段时脱胶工艺，脱胶多采用水化脱胶法，利用磷脂的亲水性将胶质杂质分离，会向毛油中填入适量的热水进行搅拌进行脱胶，脱胶后需要对油脂进行干燥，在对大豆油进行脱胶精炼的时候，很多厂家会忽视脱胶中和后的干燥问题，干燥问题是非常重要的，不要忽视。

如果生产线配置的干燥器偏小，干燥前加热不充分，再加上干燥器内没有加热源，会造成油品干燥不充分。油脂中含有少量水分的话，在脱色过程中会降低活性白土的吸附性能，可能造成脱色塔内部起沫污染真空系统。

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